金华混合型塑胶跑道面层施工工艺
1、施工前准备
a.根据设计图纸及设计要求，将各种施工专用工具、设备和施工用主材、辅材运至施工区，并分类，按施工平面布置图并结合现场放置好，以便于施工。
b.按原料批号作小试验，观察实地铺设情况。
c.按设计图纸定位放线。
2、清理、酸洗
1）用清水将砼表面冲洗干净。
2）用浓度为5-6%的稀盐酸溶液，将混凝土基础进行处理，然后用清水冲洗干净。
3、聚氨脂塑胶（PU）防潮加强层
1、采用双组分聚氨脂跑道材料，甲组（A1）：乙组（B4）=1：4。
各组份材料按以上比例依次倒入搅拌桶内，用搅拌器依次进行搅拌，搅拌总时间1—2分钟，搅拌均匀后立即将混合料倒入施工现场，用刮或刮尺刮平。
a.加强层施工包括：
聚氨脂加强层→试水→补平→试水→补平（如需要）
b.材料组成及比例：
材料：聚氨脂（甲组）：聚氨脂（乙组）：胶水：色浆：黑颗粒
比例：1：4：2.5
c.施工步骤：
①各组份材料按以上比例依次倒入搅拌桶内，用搅拌器依次进行搅拌，搅拌总时间2-3分钟，搅拌均匀后立即将混合料倒入施工现场，用刮或刮尺刮平。
②全部刮涂一层干固后（约8小时）进行试水，并在有积水处画上标记。
③试水完毕干燥后进行积水处补平，材料方法同上，并依次循环直至补平为止。
④作用：
Ⅰ.填补平整细沥青表层。
Ⅱ.提高沥青混凝土表面的软化点，防止日晒高温下发生软化现象。
Ⅲ.提高沥青混凝土层同PU层的粘合力。
4、混合型聚氨脂塑胶（PU）弹性层
1）混合型底胶铺设（厚度为8-9mm）
a.将聚氨脂PU甲级（306A）：乙组（306B）=1：4材料混合，用专业搅拌机搅拌均匀后（约搅拌1分钟），加入催干剂（催干剂的用量为306A的7-8%），搅拌约40秒，最后加入比例为25%的黑橡胶粒（12-16目），搅拌1分20秒。
b.将搅拌好混合料倒入已定好位及厚度的施工区内，用专业刮耙和专用铝合金刮板将胶料刮平，并严格控制好厚度。
c.边刮胶边用灰刀将边部接缝处修接好。
d.边刮胶边扫铺胶时产生的气泡。
2）试水补平
当底胶铺设完10小时后，可对已干固的胶面进行试水试验，在有积水的部位做好记号根据积水深度，用上述的混合料或纯胶料进行补平。
3）PU胶粒防滑层（厚度为4-5mm）
a.将聚氨脂（PU）甲级（306A）：乙组（306B）=1：5材料用专业搅拌机搅拌均匀后（约搅拌1分钟），加入催干剂（催干剂的用量为306A的5-8%），再搅拌2分钟。
b.将搅拌好的胶粒倒入已定好位及厚度的施工区内，用专业刮耙将胶料刮平，厚度控制在2mm左右。
c.刮平后，根据胶的熟化程度决定撒PU颗粒的时间，PU颗粒粒径为3-4mm，控制让PU颗粒沉入胶浆内一半，三分之二为******，且撒粒必须均匀。
d.待胶熟化干固后，即可回收来粘牢的PU胶粒。
4）环保型抗老化、耐磨、防脱粒面胶层
a.采用高性能防潮高压喷涂机进行抗老化、耐磨、防脱粒面层施工。
b.将本公司生产的跑道专用环保型弹性PU面浆（各组份充分搅拌均匀后），装入防潮高压喷涂机内，然后均匀地喷涂在防滑PU胶粒层面上。
c.按设计颜色分别喷涂。
5）画线
a.画线材料：选用弹性聚氨酯专业画线漆。
b.材料特点：耐磨、耐水解、粘合力强、保色性强。
c.放线和测量：用鉴定过的经纬仪（型号J2B1002）和100m钢卷尺放设点位线，各点位线应符合跑道的要求，内控指标相对误差±0—±1/10000。
d.标志线的测划：放线后施工方出具划线图和划线数据，由甲方签字、确认后，喷划出各跑道线和标志线（点、位、线），划线要求清晰、准确。
标志线的喷划注意事项：
a.按划线数据测量、确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误已达要求的******度，方可用大头针在塑胶面层上做划线记号，用墨线弹出底线。
b.放线后须经体育工艺复核，角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合标准后，方可进行喷线。
c.喷线时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联的规定，如不符合必须及时调整。
d.喷线操作人员应掌握好喷枪离塑胶面距离和角度，以便线条的美观，色泽均匀。
