EPDM塑胶颗粒常用于塑胶跑道、球场的弹性层或防滑表层，其修补需根据损坏类型（如磨损、开裂、剥落、凹陷等）采取针对性工艺，以下是标准化修补方法：
一、修补前准备
1. 材料与工具
材料：
EPDM颗粒（粒径与原场地一致，通常2-4mm，颜色匹配）；
双组分聚氨酯胶水（A组分：预聚体，B组分：固化剂，配比按说明书，通常1:3或1:4）；
界面处理剂（单组分聚氨酯底漆，用于增强粘结力）；
细砂（石英砂，目数80-120目，用于调节稠度）、密封胶（硅酮或聚氨酯型）。
工具：
切割工具（美工刀、砂轮片）、钢丝刷、吸尘器、搅拌桶、齿梳刮板、橡胶锤、压纹器、胶带（美纹纸）。
2. 基层处理
清理损坏区域：
用美工刀切割破损边缘，形成规则矩形或圆形（深度至坚实基层，避免毛边），切割范围需比实际损坏区大5-10cm；
用钢丝刷清除碎屑、油污，吸尘器彻底吸尘，确保基层干燥（含水率≤5%）、洁净。
界面活化：
若基层为混凝土或沥青，涂刷一层界面处理剂（厚度0.2-0.3mm），晾置15-20分钟至表干。
二、不同损坏类型的修补步骤
类型1：小面积磨损/起砂（面积＜0.1㎡，深度＜2mm）
材料混合：
EPDM颗粒:胶水=5:1（重量比），加入5%-10%细砂调节稠度，电动搅拌器搅拌3-5分钟至无颗粒结块。
填补与压实：
用刮板将混合物均匀填入磨损区，厚度略高于原表面1-2mm，用橡胶锤反复敲击压实（避免气泡），刮平表面。
纹理恢复：
初凝前（约30-60分钟）用压纹器压制防滑纹路（与原场地纹路方向一致，深度1-1.5mm）。
类型2：局部剥落/坑洞（面积0.1-1㎡，深度2-10mm）
基层预处理：
若基层有裂缝，先用密封胶填充，表面粘贴抗裂玻纤网（宽度超出裂缝5cm），涂刷界面剂。
分层填补：
底层：EPDM颗粒:胶水=6:1（增加弹性），填充至总深度的2/3，压实后晾置2小时；
面层：EPDM颗粒:胶水=5:1（颜色匹配），填充至与原表面齐平，用齿梳刮板梳理平整度。
边缘过渡：
修补区边缘用细砂纸轻磨，形成1-2cm的斜坡过渡，避免高差。
类型3：大面积破损（面积＞1㎡或深度＞10mm）
整体切割与基层修复：
沿损坏区外围5cm切割，移除破损层，检查基层平整度（误差＞3mm处用环氧砂浆找平）。
分层施工：
弹性层：EPDM颗粒:胶水=7:1（可加入10%橡胶粉），厚度8-10mm，每3mm为一层，逐层压实（每层间隔4小时）；
面层：同类型2，确保颜色、纹路与原场地一致。
接缝处理：
新老界面涂刷胶水（宽度5cm），铺设时用橡胶锤从中心向边缘压实，消除气泡。
类型4：裂缝修补（宽度＜3mm）
扩缝与清理：
用美工刀沿裂缝切割“V”型槽（宽5mm，深3mm），吸尘器清除碎屑。
填充密封胶：
注入聚氨酯密封胶（需与EPDM颗粒混合，比例10:1），用刮板刮平，表面覆盖离型纸，24小时后揭除。
三、固化与养护
固化时间：
常温（20-25℃）下，表干4-6小时，实干24小时，完全固化72小时；低温（＜15℃）需延长至48-72小时实干。
养护要求：
固化期间禁止踩踏、淋水，用警戒线隔离；
完全固化后，用中性清洁剂冲洗表面，检查平整度（误差≤2mm/2m）及粘结强度（用手剥离无脱落）。
四、关键注意事项
材料匹配：
EPDM颗粒需与原场地同批次（避免色差、粒径差异），胶水需符合GB 36246-2025环保标准（TVOC≤0.03mg/m³）。
环境控制：
施工温度10-35℃，湿度＜85%；雨天、大风天禁止施工，基层潮湿时需用热风枪干燥。
安全防护：
佩戴防毒口罩、丁腈手套，施工现场保持通风，胶水搅拌时远离火源。
五、验收标准
外观：修补区与原场地颜色一致，纹路连续，边缘无高差，无气泡、脱层；
性能：拉伸强度≥1.5MPa，撕裂强度≥4kN/m，摩擦系数≥0.7（雨后1小时检测）。
通过以上方法，可确保EPDM塑胶颗粒修补后性能接近原场地，使用寿命达3-5年（日常维护到位情况下）。
